Archivo de la etiqueta: hormigón

Evolución de los Materiales y Técnicas de Construcción

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Materiales y Técnicas Constructivas a lo largo de la Historia

Hierro

El hierro obtenido con coque se denomina hierro colado o fundición. La fundición blanca, proveniente del horno alto, se usaba directamente en moldes para obtener piezas como columnas. También se utilizaban lingotes para productos como la fundición gris o el hierro pudelado.

Henry Cort y el Hierro Forjado

Henry Cort desarrolló un método para obtener hierro forjado, refundiendo lingotes en un horno de reverbero. Los lingotes, Sigue leyendo →

Dosificación de Hormigón: Métodos de Bolomey y Fuller

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1. Método de Bolomey

1.1. Datos Iniciales

Áridos rodados; hormigón fuertemente armado; a/c = 0.55. Densidad grava = 2.7; arena: 2.6; cemento: 3.05 y agua: 1. Tamiz: 0.149 mm – 38 mm. Arena: 84; 73; 66; 50; 30; 0 (4 mm). Grava: 100 (6 mm); 90; 55; 0. Compactar con vibradores. Hallar cantidad de componentes en kg para una hormigonera de 750 l. Grava perfectamente seca y la arena tiene 10% de humedad.

1.2. Solución

1.2.1. Elección del método:

Método de Bolomey: Hormigón en masa; secciones fuertemente Sigue leyendo →

Preguntas y Respuestas sobre la Inspección de Hormigón

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Preguntas 56 – 84

56. La aparición de agua de exudación del hormigón en la superficie, es debido a:

a) La mezcla tiene demasiada arena

b) La mezcla es demasiado húmeda

c) La mezcla se trabajó más de lo debido al consolidarla

d) Todas las anteriores

57. Para el terminado final de una losa de piso, se están empleando pulidoras mecánicas; durante este proceso el inspector observa la aparición de ampollas en el hormigón, lo cual es indicativo de:

Se debe de reducir el ángulo de las hojas de la pulidora

58. Sigue leyendo →

Dosificación de Hormigón: Guía Paso a Paso con Ejemplos

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Hormigón Armado: Ejemplo de Dosificación

Datos Iniciales

  • Tipo de cemento: CEM IV/A (P) 32.5N
  • Tipo de árido: Árido de río
  • Tamaño de tamiz: 63mm – 0.125mm
  • Retención en tamiz:
    • Arena: 0% (7mm), 40%, 62%, 81%
    • Gravilla: 0% (3mm), 60%, 100% (6mm)
    • Grava: 0% (2mm), 100% (8mm)
  • Compactación: Por vibraciones
  • Aire incorporado: 4%
  • Resistencia mínima: 16 MPa a 28 días
  • Condiciones de ejecución y vigilancia: Excelentes

Solución

Nota: El valor de resistencia es inferior a la resistencia mínima recomendada en la EHE. Sigue leyendo →

Defectos en losas de Hormigón y Medidas de Seguridad

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Nombrar defectos en losas de Hormigón

– fisuras por mala dosificación, fisuras por curado insuficiente, grietas por incorrecta disposición de las juntas, roturas de bordes de juntas y equinas, grietas por falla de las capas inferiores, grietas por efectos de fatiga, perdida de textura o desgaste por abrasión excesiva, disgregaciones por ataque químico superficial, descascaraduras por efecto de las heladas, peladura por efecto de sales.

Procedimientos de reparación de pavimentos

– reparación Sigue leyendo →