Procesos de Conformado
Extrusión
Se calienta el tocho metálico y por presión se le hace pasar por la boquilla. En el caso de plástico, se vierte el material granulado. Al aplicar presión y temperatura, funde y sale por la boquilla con la forma deseada.
Laminado
Se pasa el tocho o lingote caliente entre rodillos, para reducir su espesor y darle la forma deseada. Laminado en caliente (perfiles estructurales). Laminado en frío (chapas finas).
Fundición
El metal o plástico fundido se vierte o inyecta en el molde adoptando su forma. Moldeo en arena: Un modelo de la pieza se introduce en una caja de arena divida en dos mitades, para posteriormente retirar el modelo. Después, se rellena con el metal fundido. (Molde, bebedero, mazarota). Moldeo por inyección: El material extrusionado y fundido se inyecta en el molde a presión.
Forja
El material, en caliente, es conformado mediante deformación plástica.
Matrizado/Embutición
Dar a una chapa metálica la forma de la matriz. (Punzón, chapa, matriz)
Doblado/Curvado
Dar a una chapa o tubo metálico la curva deseada. (Punzón, chapa, matriz)
Trefilado/Estirado
Se estira el metal para reducir su sección
Tratamientos Térmicos y Superficiales
Tratamientos Térmicos (Metales)
- Recocido: Calentamiento y enfriamiento lento en horno. Ablandamiento (mecanizado), más plasticidad y tenacidad. Homogeneizar la estructura, eliminación de tensiones.
- Normalizado: Calentamiento y enfriamiento al aire. Devolver estado natural al acero, tras laminación y forja.
- Temple: Calentar > austenización y enfriar muy rápido (agua). Dureza y resistencia a los esfuerzos.
- Revenido: Calentar < austenización y enfriar rápido. Eliminar fragilidad y grietas en piezas templadas.
Tratamientos Termoquímicos (Modificación estructura superficial aceros)
Calentar el metal y añadir productos químicos:
- Cementación: Endurecimiento superficial. Calentar (900º) y carbono superficial.
- Cianuración: Dureza superficial y resistir al desgaste. Calentar + baño de cianuro de sodio.
- Nitruración: Calentar (500º) + Nitrógeno. Dureza superficial + resistir corrosión y fatiga.
- Sulfinización: Calentar (565º) + azufre. Mayor resistencia al desgaste y corrosión.
Tratamientos Superficiales (contra oxidación y corrosión)
- Anodizado (pasivado, capa de óxido)
- Galvanizado (recubrimiento de zinc)
- Cromado y Niquelado (recubrimiento Cr y Ni)
- Pavonado (recubrimiento con óxido abrillantado)
- Pinturas (minio)
- Lacas y Barnices
Proceso de Cromado
- Pulir la pieza.
- Desengrasado, retirar la suciedad superficial.
- Introducción en el vaso de cromado, calentando.
- Aplicación de la corriente galvánica, durante el tiempo que se requiera para que se deposite el espesor de cromo requerido.
Medios de Unión
Soldadura
- Soldadura heterogénea, oxiacetileno, autógena, soplete.
- Soldadura por arco.
- Soldadura TIG, MIG/MAG.
Soldadura Blanda
El material de aportación tiene menor punto de fusión y distintas características que el material base. Sin fusión del material base y fusión del material de aportación (SN estaño). Aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°.
Soldadura Fuerte
Unión de dos metales a través del calentamiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación. Metal de aportación: aleaciones de plata. Temperatura de fusión: 600-900 ºC y menor al del metal base. (Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios para soldeo o soldeo fuerte por capilaridad para tuberías de cobre.)
Soldadura Eléctrica
Arco y Electrodo
Electrodo es el metal de aportación. Recubiertos con un material fundente creando atmósfera protectora contra la oxidación. La intensidad y la tensión adecuan la potencia del arco al tamaño de las piezas a soldar. Se forma un arco voltaico.
TIG
Electrodo permanente de tungsteno (se desgasta). Varilla auxiliar con metal de aportación. Gases protección del arco: argón y helio. Más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión. Soldaduras limpias y uniformes.
MIG/MAG
Electrodo en hilo: consumible y material de aporte. Salida continua del electrodo en función de velocidad de soldadura. Gases protección del arco: argón y helio. Soldaduras limpias y uniformes. Productividad.
Uniones Atornilladas
Tipos: Ordinarios (esfuerzos cortante y tracción, no compatibles con soldadura). Calibrados (igual). Alta Resistencia (esfuerzos de tracción con pretensado de la espiga, compatibles con soldadura).
Otros Medios de Unión
- Remaches
- Pegamento
- Tornillos
Mecanizado
Fabricación con Arranque de Viruta
- Torno
- Fresa
- Taladro
- Mandrinar
- Brochadora
- Mortajadora
Operaciones del Torno
Cilindrado, torneado cónico, contornos, formas, achaflanado, tronzado, roscado, mandrinado, taladro, moleteado.
Otros Procesos de Fabricación
- Corte por sierra
- Oxicorte
- Electrocorte
- Corte por plasma
- Corte por láser
- Corte por chorro de agua
Oxicorte
Calentamiento 900°C soplete oxiacetileno -> Inyección de oxígeno -> Oxidación hierro Fe2O3 y corte. Corte acero. Equipo móvil.
Electroerosión
Electrodo + dieléctrico -> Arco eléctrico -> Mecanizado con forma de electrodo. Acabado preciso.
Corte por Plasma
20000°C Gas ionizado -> Arco eléctrico DC -> Corte. Corte metal hasta 160mm. Productividad.
Corte por Láser
Láser potencia 3000-5000W + Gas a presión -> Corte chapas finas -> Productividad. Metales (acero – aluminio).
Corte por Chorro de Agua
Agua a presión 2000-4000b -> +abrasivo en disolución -> corte frío hasta 200mm. Metales y pétreos.