Definiciones Clave en Mantenimiento Industrial

• Planta: Conjunto de maquinaria, equipos y procesos, mancomunados para un solo fin.
• Unidad: Componente de una planta que realiza una función determinada en el proceso.
• Parte: Componente simple de cada unidad. Es la parte de la unidad que puede cambiarse directamente en el sitio.
• Componente: Repuestos simples de una parte. Solo pueden ser cambiados en el taller de mantenimiento.
• Estrategia: Metodología empleada para llevar a cabo el mantenimiento.
• Plan o programa: Conjunto de estrategias seguidas para llevar a cabo el mantenimiento.
• Modo de falla: Falla o avería típica de una unidad. Se tipifica como la parte que falla y la frecuencia con que lo hace una unidad.
• Ruta o recorrido: Recorrido de inspección o de trabajo por la planta, ruta definida para optimizar los tiempos en el recorrido diario.
• Monitoreo de condiciones: Conjunto de técnicas de inspección que se utilizan para conocer las condiciones de operación de equipos y tomar las acciones preventivas o correctivas necesarias.

Mantenimiento por Oportunidad

• Esta es una manera efectiva de dar mantenimiento.
• Se hace uso de los tiempos de parada de los equipos por otras estrategias empleadas o por paradas en la operación de la planta.
• Se hace uso de los tiempos muertos.
• El esfuerzo desplegado en aplicar esta estrategia puede ser muy efectivo desde el punto de vista económico.

Mantenimiento por Obsolescencia

• Esta es la mejor alternativa cuando las fallas son demasiado frecuentes y la reparación o los repuestos son muy costosos.
• Si se ejecuta bien, es una actividad de un solo tiempo; todas las demás son actividades repetitivas.

Importancia del Mantenimiento Industrial

• Nivel de competitividad y dinamismo del entorno.
• Requerimientos de calidad mayores.
• Necesidades de una mayor eficiencia.
• Programas de entrega más ajustados.
• Controles de producción más estrictos.
• Atención a la ecología.
• Exigencias de seguridad.
• Nivel de mecanización.
• Necesidad de aprovechar mejor los recursos.
• Incremento de precio de materiales.
• Elevada complejidad de los equipos.
• Mayores costos de los inventarios.
• Relevancia del costo de mantenimiento.

Síntomas de Negligencia en la Gestión de Mantenimiento

• Excesivas paralizaciones.
• Muchas emergencias.
• Falta de programa de reemplazo de equipos.
• Insuficiente planificación.
• Deficientes talleres y equipos.
• Falta de medición de desempeños.
• Desequilibrio entre producción y mantenimiento.
• Inapropiada selección de personal.
• Inadecuada capacitación.
• Desmotivación del personal.
• Falta de control de costos.

Requerimientos para la Implantación o Mejora de un Sistema de Mantenimiento

• Capacitación y entrenamiento.
• Implementación.
• Mejora continua.
• Temas:
  • Fundamentos.
  • Tipos de mantenimiento.
  • Planificación.
  • Organización.
  • Sistema.

Evolución del Mantenimiento Industrial

Conceptos Clave en Mantenimiento

• Mantenimiento: Acciones necesarias para conservar un activo físico de modo que permanezca en una condición prevista.
• Defecto: Ocurrencia en maquinaria o equipos que NO impide su funcionamiento.
• Falla o avería: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento.
• Probabilidad de que la intervención de mantenimiento se efectúe dentro del tiempo previsto.
• Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y que se restablezca el estado de operación.
• Facilidad relativa para intervenir una máquina o equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.

Teoría de la Fiabilidad

• Probabilidad que tiene una máquina o equipo de funcionar sin fallas durante un tiempo determinado en condiciones ambientales dadas.
• Presupone un criterio inequívoco para determinar si funciona o no, que se establezca y mantenga constante la condición ambiental y la de uso en el periodo, y que se define el intervalo durante el cual se requiere el funcionamiento.

Teoría de las Sustituciones Preventivas

Una sustitución preventiva es justificable o válida económicamente cuando:

• La tasa de fallas es creciente.
• El costo de la emergencia es superior al de la sustitución preventiva.

Política de Sustitución con un Solo Componente

• A edad constante (cuando falla o alcanza la edad).
• A fecha constante (cuando falla o cambio por frecuencia fija).

Política con Varios Componentes

• Estática (intervalo de sustitución fijo).
• Dinámica (intervalo recalculado en cada renovación).

Solución a los Problemas de Gestión del Mantenimiento

• Estimar el incremento de disponibilidad del sistema productivo con un aumento de inversión en mantenimiento.
• Conservación de disponibilidad (A), fiabilidad (R), y mantenibilidad (M):
  • Usando conceptos de mantenibilidad, prevención y economía.
  • Incrementando personal capacitado.
  • Usando sistemas en stand-by e inventarios.
  • Mejorando diseños.
  • Uniéndose a ingeniería y producción.

Causas de las Paralizaciones en un Proceso Productivo

• Ingeniería inadecuada.
• Partes desgastadas.
• Término de la vida útil.
• Sobrecarga.
• Mala utilización del equipo.
• Reparaciones inadecuadas.
• Repuestos inadecuados.
• Insuficiente servicio.

Tiempos de un Mantenimiento Industrial

Diagnóstico

1. Preparación.
2. Localización de la falla.

Reparación

• Desmontaje.
• Obtención de repuestos y materiales.
• Reparación.
• Calibración y ajuste.
• Montaje o ensamblaje final.

Control

• Comprobación.
• Limpieza y recogida.

Definiciones Adicionales

• Mantenimiento: Actividades dirigidas a conservar el estado teórico de los activos físicos, en beneficios del logro de los objetivos empresariales.
• Estado Teórico: Estado deseado de conservación de los activos físicos de la empresa.
• Estado Real: Estado actual de los activos físicos.

Factores que Influyen en la Duración de la Reparación de un Equipo Industrial

• Diseño:
  • Máquina (complejidad).
  • Componentes (configuración, accesibilidad, características).
• Organización:
  • Disponibilidad de personal calificado.
  • Procedimientos y métodos de información.
  • Logística del mantenimiento.
  • Supervisión de las labores.
• Operación:
  • Procedimientos y destreza.
  • Herramientas, equipos e instrumentos.

Objetivos del Mantenimiento Industrial

1. Reducir costos (costo total).
2. Conservar inversión.
3. Asegurar calidad.
4. Garantizar seguridad.
5. Evitar impacto ecológico.
6. Obtener costos del ciclo de vida de los activos físicos económico.
7. Prevenir y eliminar defectos y fallas.
8. Aumentar vida útil y rendimientos.
9. Conservar el valor.

Overhaul: Definición y Utilidad

Overhaul es el retiro del equipo de la línea de producción, desmantelamiento total del equipo, reemplazo o reconstrucción de muchas partes, empleo de muchas herramientas, alto nivel de habilidades del personal, repintado del equipo, una planificación programada de mantenimiento. Esto se realiza cuando el equipo puede ser sacado de la línea de producción por un extenso periodo de tiempo.

Tareas Básicas del Mantenimiento

Mantenimiento Planificado

• Inspección.
• Conservación.
• Sustitución preventiva.
• Lubricación.
• Ajuste.
• Limpieza.
• Restauración o corrección.

Mantenimiento Reactivo

• Reparación.
• Inspección: Averiguar el estado real.
• Conservación: Conservar el estado teórico.
• Restauración o corrección: Eliminar el defecto para lograr el estado teórico.
• Reparación: Solucionar la falla para lograr el estado teórico.

Técnicas de Mantenimiento Predictivo

• Análisis de vibraciones.
• Termografías.
• Boroscopias.
• Análisis de aceites.
• Análisis de ultrasonidos.
• Análisis de humos de combustión.
• Control de espesores en equipos estáticos.

Técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Organización del Mantenimiento Industrial

1. Fundamentos organizativos.
2. Organización estructural.
3. Organización de los procesos.
4. Estrategias de organización.
5. “Maintenance Outsourcing”.
6. Sistema de información.

Planificación Estratégica del Mantenimiento

• Negocio esencial.
• Visión.
• Misión.
• Objetivos.
• Estrategias.
• Metas.
• Indicadores.

Planes del Mantenimiento

• Plan estratégico a largo plazo.
• Plan táctico a mediano plazo.
• Plan operativo a corto plazo.
• Ejecución.

Planificación del Mantenimiento

Fijación de objetivos:

• Dentro del marco de los objetivos de la empresa. Planificación estratégica.
• En concordancia con las demás funciones empresariales. Planificación operativa.
• Planificación del mantenimiento. Conducción operativa.