1) ¿Qué objetivos tiene la distribución en planta?
Sus objetivos principales son:
- Integrar todos los elementos que afectan a la distribución.
- Conseguir que los materiales recorran las mismas distancias.
- Facilitar la circulación del trabajo a través de la planta.
- La utilización efectiva de todo el espacio de la nave.
- Satisfacer y asegurar al personal.
- Tener mayor flexibilidad para la ordenación.
2) Aspectos clave para una correcta distribución en planta
Hay que tener en cuenta 5 aspectos para una correcta distribución en planta:
2.1) Manutención de los materiales
Es necesaria una fácil accesibilidad a los materiales para:
Reducir las distancias a recorrer por los materiales, disminuyendo las manipulaciones, aprovechando el transporte y utilizando facetas como la gravedad para el movimiento de materiales.
2.2) Economía en el número de personas necesarias
Como consecuencia de la manutención de los materiales, se reduce la mano de obra para el transporte de los materiales, por ello:
Deben estudiarse las tareas para que estas las pueda realizar el mismo número de personas y también se debe estudiar el recorrido por donde vayan a ser transportados los materiales para que sea el menor posible.
2.3) Calidad
Para una mayor garantía de calidad en el proceso se debe:
Poder inspeccionar y poder fiarnos del producto que se está fabricando, así como alejar el proceso productivo y el producto acabado de aquello que pueda dañarlo, como el polvo, la humedad, los contaminantes…
2.4) Seguridad de la instalación y del personal
Para la seguridad de la instalación y del personal se deben realizar varias acciones:
- Alejar de la instalación todo aquello que tenga riesgo de explosión o de incendio.
- Estudiar la distribución de las salidas de emergencia.
- Estudiar dónde situar los elementos contra incendios y de primeros auxilios.
- Estudiar la protección de las máquinas.
- Estudiar la ventilación e iluminación de acuerdo al personal y a las máquinas.
- Crear buenas condiciones para una mejor limpieza e higiene en el local.
2.5) Construcción y fabricación
En este apartado es necesario economizar para conseguir:
- Un ahorro suficiente.
- Distribución adecuada de las máquinas.
- Pasillos adecuados para la manutención de materiales.
- Construir de acuerdo con las necesidades de la instalación.
- Tener en cuenta una posible futura ampliación.
- Tener en cuenta cualquier modificación de cara al futuro.
3) Tipos de distribución en planta
Se pueden clasificar en:
- Bajo el punto de vista industrial.
- Bajo el punto de vista de organización de la producción.
3.1) Bajo el punto de vista industrial
A. Monolineales B. Sintéticas o Convergentes C. Analíticas o Divergentes D. Convergentes-Divergentes
3.1.1) Monolineales
La fabricación se hace a lo largo de un único circuito, siempre el mismo, que sucesivamente es recorrido por todos los productos. Son el caso de las industrias que transforman una materia prima para obtener un producto único (Laminación, harinas, cementos…)
3.1.2) Convergentes
En esta distribución las materias primas y los productos semiacabados llegan a diversas procedencias y convergen en la línea final de producción (Planta de embotellado).
3.1.3) Divergentes
En este tipo se parte de una materia prima que diverge en diferentes líneas de producción, dando cada una un producto diferente.
3.1.4) Convergentes-Divergentes
En este tipo se parte de un cierto número de materias primas para hacer un producto intermedio que a continuación diverge en varias líneas de fabricación dando lugar a productos diferentes (Chocolateras).
3.2) Bajo el punto de vista de la organización de la producción
A. Por posición fija B. Por distribución funcional C. Por producción en línea
3.2.1) Posición fija
Es la distribución más aconsejable para la fabricación de elementos muy variados necesitándose montajes y distintas tecnologías.
Es necesaria cuando:
- Las operaciones precisan únicamente herramientas manuales o máquinas simples.
- Cuando estemos fabricando únicamente alguna pieza de un artículo.
- Cuando el costo del movimiento de la pieza principal sea elevado.
Manutención de los materiales:
El material no se desplaza de su posición o lugar hasta que está acabado.
Economía en el número de personas:
Los operarios deben estar altamente cualificados.
Construcción y fabricación:
No tiene automatismos apenas ya que las máquinas son lo más convencionales posible y la distribución se puede modificar con menos costo y más fácilmente.
3.2.2) Por proceso o distribución funcional
En esta distribución todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas (Soldar con soldar, taladrar con taladrar).
Es necesario cuando:
- La maquinaria sea costosa y difícil de mover.
- Cuando estemos fabricando gran variedad de productos.
- Cuando haya amplias variaciones en los tiempos entre operaciones.
- Para demandas de productos cortas e intermedias.
Manutención de los materiales:
El material se desplaza de un punto a otro y cabe la posibilidad de que haya stocks intermedios.
Economía en el número de personas:
Debe haber más mano de obra indirecta ya que hay más movimientos de material y debe ser más cualificada la formación ya que se dedican a tareas específicas.
Construcción y fabricación:
Esta instalación es más fácil de distribuir si queremos cambiarla para fabricar un nuevo producto.
3.2.3) Producción en línea
Esta es la más adecuada para fabricar siempre los mismos elementos e incluso su montaje y los puestos deben ubicarse según el proceso lógico de su fabricación.
Es necesaria cuando:
- Tengamos que hacer gran producción de piezas.
- El diseño del producto está más o menos normalizado.
- Podamos mantener la continuidad de circulación del material.
Manutención de los materiales:
El material se desplaza de un puesto al siguiente automáticamente por lo que hay menos manipulaciones, stocks intermedios, transportes…
Economía en el número de personas:
Se puede reducir la mano de obra indirecta aunque habrá que estudiar y equilibrar el número de personas de mano de obra directa por la disparidad de cada puesto.
La mano de obra no necesita una cualificación muy elevada.
Construcción y fabricación:
Esta distribución requiere normalmente una maquinaria de costo elevado ya que tiene mucha automatización.
El mantenimiento preventivo es fundamental para evitar errores o fallos que puedan parar la producción.
4) Definición y elección de una distribución en planta adecuada
- Análisis: Consiste en hacer inventario y tener estudiado todo el proceso de fabricación añadiendo a ello lo que se refiere por automatización, programación y planificación.
- Búsqueda de soluciones: Una vez realizada la distribución más correcta se debe realizar el proceso de trabajo con el menor costo y la mayor rentabilidad.
5) Cálculo de las superficies de distribución
Superficie estática: Superficie ocupada por las máquinas o mobiliario.
Superficie de Gravitación: Es la superficie utilizada alrededor de la máquina y se obtiene multiplicando la superficie estática por el número de lados de la máquina.
(SG=SS x Nº de lados de máquina)