¿Qué es el JIT?
JIT (Just in Time) es una filosofía de producción que busca la reducción o eliminación de:
- Equipo de transporte y almacenamiento.
- Inventarios (stock).
- Demoras.
- Espacio.
- Mano de obra.
Características del JIT:
- Minimizar tiempos de entrega.
- Minimizar stock.
- Tolerancia cero a errores.
- 5S (organización, orden, limpieza, estandarización y disciplina).
- El método SMED.
- Metodología TPM.
- Uso de SPC.
- Kanban.
- Kaizen.
La teoría de los seis ceros:
- Cero averías.
- Cero demoras.
- Cero defectos.
- Cero existencias.
- Cero papel.
- Cero accidentes.
Ventajas del JIT:
- Reduce el tiempo de producción.
- Aumenta la producción.
- Reduce el costo de calidad.
- Reduce los precios del material comprado.
- Reduce inventarios.
- Reduce el tiempo de montaje.
Just in Time
→ Resolución continua y forzosa de problemas mediante JIT → Suministros y componentes → Estrategia “PULL” → Llegan donde se necesitan y cuando se necesitan. → Cuando la mercancía no llega justo a tiempo cuando son necesarias se crean problemas. → No hay inventarios ni tiempo sobrante, eliminación costes inventario innecesario y mejora rendimiento.
Reducción de Desperdicio:
Desperdicio: Cualquier cosa que no produce valor añadido. → Productos almacenados, en proceso de inspección o que no llegan a tiempo, productos en espera y productos defectuosos. – JIT, agiliza rendimiento → Entrega más rápida deduciendo cantidad de productos en curso esto libera recursos del inventario para otras funciones más productivas.
Reducción de Variabilidad:
Variabilidad: Desviación del proceso óptimo que produce productos perfectos a tiempo. El inventario esconde variabilidad. A menor variabilidad, menor desperdicio.
Se produce:
- Empleados, máquinas y proveedores producen unidades que no cumplen las normas, llegan tarde o no en suficiente cantidad.
- Planos o especificaciones no son exactas.
- Personal producción produce antes de que planos o especificaciones estén listas.
- No conocimiento demanda de los clientes.
Filosofía JIT de mejora continua elimina variabilidad.
Comparación PULL – PUSH:
PULL: Sistema de llegada suministro donde hace falta cuando hace falta. Se usan señales para solicitar la producción y entrega de materiales. – PULL se utiliza en el proceso de producción como en el de los proveedores. Al tirar del material en lotes muy pequeños mientras va haciendo falta, los problemas salen a la luz pudiendo ponerles atención y centrarnos en la mejora continua.
Asociaciones JIT:
Proveedor y cliente trabajan juntos con el objetivo común de eliminar desperdicios y reducir costes.
Objetivos de las Asociaciones JIT:
- Supresión de las actividades innecesarias.
- Supresión del inventario en el centro de producción.
- Supresión del inventario en tránsito.
- Supresión de proveedores poco eficientes.
- Características de las asociaciones JIT
→ Proveedores:
- Pocos proveedores.
- Proveedores en las proximidades.
- Repetición transacciones con mismos proveedores.
- Análisis para ayudar a proveedores a hacerse competitivos.
- Ofertas limitadas a nuevas compras.
- Comprador reacio integración vertical y eliminación del negocio del proveedor.
- Animación a proveedores a utilizar el JIT.
→ Cantidades producidas:
- Ritmo producción uniforme.
- Frecuentes entregas en pequeñas cantidades.
- Contratos de larga duración.
- Mínimo papeleo para pedidos.
- Cantidades a entregar fijas.
- Poca o ninguna variación de las cantidades a entregar.
- Entregas en cantidades exactas.
→ Calidad:
- Especificaciones mínimas impuestas al proveedor.
- Colaboración con proveedor para cumplir requisitos calidad.
- Colaboración entre personal control calidad comprador y proveedor
MRP:
Mantener inventario reducido, aumenta de la calidad, producción ajustada y registro de todas las fases de producción.
Beneficios del MRP:
- Mejor respuesta a los pedidos de los clientes.
- Respuesta más rápida a los cambios del mercado.
- Una mejor utilización de las instalaciones y del personal.
- Reducción de los niveles de inventario.
Programación por Demanda Dependiente:
Es la demanda de un artículo que está relacionado con la demanda de otro artículo.
Programa Marco o Maestro de Producción:
- Especifica lo que se va a hacer y cuándo.
- Establece el nivel global de output en términos generales, incluyen una variedad de inputs.
- Un PMP nos dice lo que es necesario para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción.
Lista de Materiales:
- Es una lista con las cantidades de los componentes, ingredientes y materiales necesarios para elaborar el producto.
- También son útiles para calcular costes y pueden servir como listas de artículos para ser utilizado por el personal de producción o de preparación.
Estructura del MRP:
El programa marco de producción, las listas de materiales, los registro de materiales, los registros de compras del inventario y los plazos de entrega de cada artículo, son los ingredientes de un sistema de planificación de los materiales.
MRP y JIT:
El MRP es una técnica de planificación programación con plazos de entrega fijos, mientras que el JIT es una manera de hacer que el material circule sin obstáculos. El MRP proporciona un buen programa marco y un perfil exacto de las necesidades, mientras que el JIT reduce el inventario de productos en curso.
Dos planteamientos: – Planteamiento en pequeñas fracciones:
- Reducir las fracciones del MRP de semanales a diarias o horarias.
- Los pedidos planificados del MRP se comunican a las áreas de trabajo y se utilizan para secuenciar la producción.
- El inventario se desplaza por la fábrica siguiendo el JIT.
- La recepción de estos productos en el almacén reduciendo las cantidades necesarias para los pedidos planificados del MRP.
- Sistema “ajuste atrasado” se utiliza para reducir el volumen de inventario.