1-Función de aprovisionamiento

Consiste en comprar los materiales necesarios para que la empresa lleve a cabo su actividad(producción y/o ventas) y almacenarlos mientras inicia su proceso de producción o comercialización.La lleva a cabo el departamento de compras o aprovisionamiento, que se encarga de:

-compras de productos

-almacenamiento de materias primas y otros productos, en el caso de una empresa industrial; y de mercaderías, en el caso de una empresa comercial.

-gestión de inventarios: esta relacionado con el almacenamiento. Trata de determinar la cantidad de existencias que hay que mantener en el almacén y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de la empresa para la producción y comercialización.

El ciclo de aprovisionamiento es el periodo de tiempo que transcurre entre que se compran los productos hasta que se venden a los clientes.

Para una empresa productora, se representa :

compra de materias primas–>almacenamiento de materias primas–>producción–>almacenamiento de productos terminados–>ventas de productos terminados

Para una empresa comercial se representa:

compra de productos–>almacenamiento de productos–>venta de productos

2-Existencias

Concepto: son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes. También se denominan stocks o inventarios.

Tipos: según las características de la empresa las existencias pueden ser:

-mercaderías o existencias comerciales: son bienes comprados por la empresa destinados a la venta sin sufrir ninguna transformación

-materias primas: son sometidas a uns proceso de transformación para obtener otros productos

-otros aprovisionamientos:son una serie de elementos incorporables al proceso productivo, tales como combustible, embalajes o envases.

-productos semiterminados: son productos elaborados por la empresa no destinados a la venta,sino que posteriormente se incorporan a otros productos.

-productos en curso:son productos que se encuentran en proceso de transformación al cierre del ejercicio

-productos terminados: son productos elaborados por la empresa, normalmente destinados a la venta.

-subproductos, residuos y materiales recuperados: los subproductos tienen un carácter secundario o accesorio respecto al producto principal. Los residuos se obtienen al mismo tiempo que el producto principal y pueden ser utilizados o vendidos después de la producción. Los materiales recuperados entran de nuevo en el almacén después de la producción.

Valoración de existencias: deben valorarse al precio de adquisición o coste de producción.

Precio de adquisición= importe de las mercaderías + gastos de la operación

Coste de producción= materias primas + otros consumos + costes directos de la producción + costes indirectos

PMP (precio medio ponderado) Puede ser:

-Variable: es el resultado del cociente entre el importe total de las mercaderías y el nº de unidades. Este precio varia cada vez que se produce una nueva entrada. Las salidas de mercaderías se valoran al precio resultante después de la ultima compra.

-No variable: se calcula:

PMP=Q1P1+Q2P2+…..+QnPn/Q1+Q2+….+QN         Q:Nºunidades  //// P:precio

FIFO(primeras entradas-primeras salidas) este método supone que las existencias que salen del almacén son siempre las mas antiguas, quedando en el las ultimas que entraron.

3-Modelos de gestión de inventarios

3.1Modelo de Wilson

Con stock de seguridad: Q= demanda anual / S= volumen de pedido o nº de unidades que solicita la empresa en cada pedido / T=plazo de reposición del stock /d=plazo de entrega de los proveedores /Sn= punto de pedido o nivel de stock. Se calcula : Q/360Xd+Ss

Ss=stock de seguridad, trata de evitar que se produzca una ruptura de stocks. Se produce cuando la empresa se queda sin existencias para continuar con su proceso productivo o para atender a sus clientes.  |||| S (con rallita arriba) stock medio de existencias en almacén

3.1.1 Costes de los inventarios

Son necesarios para las empresas, su tamaño genera unos costes que son:

– costes de renovación,reposición o realización de pedidos: costes que se originan cada vez que se hace un pedido. Los gastos de transporte, seguros, descarga. Son tanto mayores cuanto menor es el nivel medio de existencias en el almacén.

-costes de posesión, mantenimiento o almacenamiento : los costes que se originan como consecuencia de tener las existencias en el almacén. Costes de control y mantenimiento, posible obsolescencia y deterioro de las existencias, etc. Serán tanto mayores cuanto mayor sea el stock medio de existencias en el almacén.

-Costes de ruptura de inventarios o stocks: originan como consecuencia de una ruptura de stocks, los costes que surgen cuando la empresa se queda sin existencias para continuar su proceso productivo o para atender a sus clientes. El riesgo de incurrir en estos costes es tanto mayor cuanto menor sea el stock medio de existencias en el almacén.En relación con el volumen de existencias que se solicitan a los proveedores en cada pedido estos costes se comportan del siguiente modo: cuando se realizan grandes pedidos aunmenta el volumen de existencias y se reducen los costes de realización de pedidos( se tendrán que hacer menos pedidos) y de ruptura de stocks, pero aumentan los de almacenamiento. En general, interesara mantenés grandes inventarios cuando:

-los costes de realización de pedidos son elevados

-los costes de almacenamiento son bajos

-realizando grandes pedidos se obtienen importantes descuentos de los proveedores.

-se espera un crecimiento significativo de la demanda

-se esperan fuertes subidas de precios.

Se mantendrán bajos niveles de inventarios cuando:

-los costes de almacenamiento son altos y los de realización de pedidos son bajos

-la demanda  de la empresa es estable y no se prevé un crecimiento repentino

-los proveedores no plantean dificultades de reaprovisionamiento

-se esperan importantes disminuciones

3.2 Modelo ABC

este modelo clasifica las existencias  en 3 categorías según la importancia de los productos y su valor monetario. Trata de minimizar los costes de almacén al centrar los esfuerzos en el grupo que mas control requiera. Las categorías son:

-Existencias A: son los productos mas importantes. Suponen en torno al 20% de los productos del almacén y el 60% al 80% del valor total de las existencias. Requieren un control muy estricto

-Existencias B:son productos menos importantes que los anteriores. Suponen en torno al 30% de los productos del almacén, con un valor de entre el 10 y el 20% del almacén

-Existencias C: son los menos importantes.Suponen en torno al 50% de los productos del almacén pero menos del 5 o el 10% del valor total del almacén.No es necesario un control estricto de los mismos.

3.3 Modelo JIT (just in time)

se basa en el hecho de que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no tiene un pedido firme delos clientes. Tiene como objetivo reducir las existencias en inventario hasta el nivel mínimo que permita a la empresa desarrollar la producción y aprovisionamiento eficazmente.