Metales:

• Ganga y mena:

  
  

En todo mineral podemos distinguir dos partes:

• La Ganga: sustancias férreas que están mezcladas con el mineral y que es preciso eliminar.
• La Mena: son el conjunto de cuerpos combinados junto con el metal.
  

• Propiedades de los metales:

  
  

• Mecánicas:

  
  
• Rotura: a tracción, compresión, flexión y cortadura.
• Deformabilidad: elasticidad, plasticidad, etc.
• Tenacidad.
• 
  

  Dureza, frente a: rayado, penetración y corte

• Soldabilidad

  
  
• 
  

  Eléctricas: conductividad eléctrica

• 
  

  Térmicas: conductividad térmica, dilatación

• 
  

  Químicas: oxidación corrosión (peligro sobre todo en exteriores)

Ensayos:

Diagrama tensión- deformación.

Ensayos mecánicos: tracción, flexión, torsión, doblado- desdoblado, fatiga y dureza.

• Trabajo de los metales:

  
  

• Trefilado: estiran un alambre pasándolo por una matriz para obtenerlo calibrado o de diámetro muy pequeño.
• Forja: trabajar un metal por medio de golpes en frio o en caliente.
• Laminación: pasando las piezas por rodillos especiales.
• Moldeo por fusión: mediante moldes metálicos, de arena, de arcilla, de cera, etc.
• Mecanizado: mediante taladradoras, tornos, laminadoras, fresadoras, rectificadores, etc.

• Defectos en la fundición:

  
  

• Sopladuras:

  
  son oquedades que se forman por la pérdida de aire.
• 
  

  Grietas:

  Provocadas por las tensiones desiguales que se producen en el enfriamiento.
• 
  

  Manchas:

  son provocadas por las impurezas que contienen el hierro (diferencias de coloración).
• 
  

  Escamas:

  son láminas delgadas superficiales producidas por un rápido enfriamiento.

• Tratamientos térmicos:

  
  

• Normalizado: calentar hasta la Tª critica y dejar enfriar al aire.
• Temple: > Tª critica y enfriar bruscamente.  Dureza   resistencia
     Tenacidad
• Recocido: Tª próxima a la crítica. Enfriar lentamente.
• Revenido: después del temple, < Tª Critica, enfriar con agua, aceite o al aire.
• Tratamiento isotérmico: > Tª Critica y enfriar rápidamente.
• Temple superficial: templado puntual en zonas donde sea necesario un material de alta resistencia.
• Tratamientos termo-químicos: Cementación y nitruración

• Corrosión:

  
  

Es la destrucción no intencionada, de un cuerpo sólido por ataque químico o electroquímico.

Influyen las condiciones del medio y las propiedades del metal, y la aceleran todos los factores que influyan sobre la velocidad de reacción.

Se produce por la reacción del oxigeno y por el contacto del agua con el hierro, dándose una reacción exotérmica.

Óxido de hierro: capa porosa, poco adherente e higroscópica que acelera la destrucción del hierro.

Tipos de corrosión: Química (reacción gas-metal) y Electroquímica (reacción metal-liquido).

Factores que influyen en la corrosión: el metal (a mayores tensiones internas mayor peligro de corrosión) y la pieza (a mayor rugosidad de la superficie mayor peligro de corrosión).

• ACERO INOXIDABLE: (Hacer comparativa y diferencia de los tipos de acero)

  
  

Funciona muy bien como elemento estructural, pero tiene el inconveniente de que tener un elevado coste de fabricación y además no hay ninguna normativa que rija su utilización.

Propiedades: gran resistencia a la corrosión, gran durabilidad, apariencia agradable, seguridad estructural, habitabilidad, compatibilidad con casi todos los materiales y gran capacidad de transformación.

Tiene baja dilatación lineal: por lo que podemos reducir o eliminar las juntas de dilatación.

Tipos de uníón: por soldadura, uníón mecánica y encolados.

Usos y aplicaciones:
Piscinas, bodegas, paseo marítimo, cámaras de congelación, arquitectura singular, decoración y en zonas de difícil mantenimiento.

• ACERO GALVANIZADO:

  
  

Con un revestimiento metálico que consiste en cubrirlo con una capa de zinc por inmersión, por tanto no se puede unir mediante soldadura, por tanto las uniones las debemos realizar mecánicamente, con tornillos y tuercas galvanizadas.

Se utiliza para exteriores aunque es peor que el acero inoxidable, pero este es más barato.

• ACERO COR-TEN:

  
  

Es un tipo de acero que al ser expuesto a la intemperie, genera una película exterior de óxido protector que evita la corrosión del acero.

En presencia de oxígeno y agua adquiere un proceso de corrosión que lo protege del avance de la corrosión.

Adquiere una tonalidad marrón, y una vez que cambia de color ya no vuelve a cambiar y el proceso de la corrosión ya no continúa.

Se puede utilizar en exteriores por garantizar su durabilidad. Es un elemento decorativo. Es un tipo de acero que al ser expuesto a la intemperie, genera una película exterior de óxido protector que evita la corrosión del acero.

• TIPOS DE PERFILES

• PERFIL “U” COMERCIAL: su altura nominal es inferior a 80 mm. Las alas tienen espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas.
• ANGULAR DE LOS LADOS IGUALES (L): su sección es un ángulo recto, con alas o lados de igual longitud. Las caras de las alas son paralelas y la uníón de sus caras interiores está redondeada. Las alas tienen el borde exterior con aristas vivas y el interior redondeado.
• REDONDO: su sección recta transversal constante es circular.
• CUADRADO: su sección recta transversal constante es cuadrada.
• RECTANGULAR: su sección recta transversal constante es rectangular.
• HEXAGONAL: su sección recta transversal constante es hexagonal.
• PERFIL (IPE): su sección tiene forma de I, denominada doble T. Las caras exteriores e interiores de las alas son perpendiculares al alma, por lo que estas tienen espesor constante. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas y las aristas de las alas son vivas.
• PERFIL NORMAL (IPN): su sección tiene forma de I, denominada doble T. Las caras interiores de las alas son perpendiculares, por lo que las alas tienen espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Estas tienen el borde con arista exterior viva e interior redondeada.
• PERFIL “U” NORMAL (UPN): su sección tiene forma de U. Las alas tienen espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre la cara interior del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Estas tienen el borde con la arista exterior viva e interior redondeada.
• PERFIL HE: su sección tiene forma de H. Las caras exteriores e interiores de las alas son perpendiculares al alma, por lo que tienen espesor constante. Las uniones entre las alas y el alma son redondeadas y las aristas de las alas son vivas.

• TIPOS DE SOLDADURA

• A  tope                                                                                                                                                  
• A solape
• En ángulo exterior
• En ángulo interior
• Sobre cantos

• DEFECTOS SUPERFICIALES DE SOLDADURA

  
  

• MORDEDURAS:
• 
  

  Detección visual

  Presenta un cordón irregular en el que falta material de aportación.
• 
  

  Causas:

  mala conducción del electrodo, intensidad de la corriente demasiado alta o electrodo defectuoso.
• 
  

  Peligro

  Soporta mal los esfuerzos a tracción y flexión, no se deben aceptar.
  
• CORDÓN RESALTADO:
• Detección visual: hay exceso de material de aportación.
• Causas: ejecución defectuosa.
• Peligro: afea el aspecto.
• POROS SUPERFICIALES Y PICADURAS:
• Detección visual o mediante líquidos penetrantes.
• Causas: alta intensidad de la corriente, calentamiento excesivo o cebado y corte del arco.
• Peligro: disminución de la resistencia
• DESBORDAMIENTO:
• Detección visual: presenta un cordón de forma convexa con exceso de material de aportación.
• Causas: lentitud en el tendido del cordón.
• Peligro: afea el aspecto e impide medir la garganta
• DEFICIENTE PENETRACIÓN DE LA BASE:
• Detección visual: hay falta de material de aportación
• Causas: electrodo demasiado grueso o mala nivelación de las piezas.
• Peligro: rotura del cordón.
• BARBA DE LA SOLDADURA:
• Detección visual
• Causas: penetración excesiva
• Peligro: se afea el aspecto.

• DEFECTOS INTERNOS DE SOLDADURA

  
  

• POROS INTERNOS:
• Detección con ultrasonidos o rayos X: son cavidades internas que contienen gas.
• Causas: electrodo defectuoso
• Peligro: se afea el aspecto.
• GRIETAS DE Contracción:
• Detección con ultrasonidos o rayos X
• Causas: mala ejecución del cordón
• Peligro: no se debe admitir.
• DEFECTOS DE Fusión DE BORDES:
• Detección con rayos X
• Causas: conducción excéntrica del electrodo, intensidad de la corriente alta o electrodo defectuoso.
• Peligro: no se debe admitir.
• FALTA DE Penetración INTERNA:
• Detección por ultrasonidos o rayos X: hay falta de material de aportación.
• Causas: ángulos muy agudos entre la superficie de la pieza y los bordes de la soldadura.
• Peligro: acorde con la magnitud del defecto.

• Inclusión DE ESCORIA:
• Detección visual o con ultrasonidos o con rayos X: se produce porque hay escoria fundida con el material de aportación.
• Causas: eliminación incompleta de la escoria o velocidad inadecuada.

• CALIFICACIÓN DE LAS SOLDADURAS

  
  

• SOLDADURA PERFECTA: soldadura homogénea y con pequeñas inclusiones gaseosas.
• SOLDADURA BUENA: soldadura con débiles desviaciones de la homogeneidad bajo los siguientes defectos:
  Inclusiones gaseosas, inclusiones de escoria, mordedura de bordes, falta de penetración, falta de fusión.
• SOLDADURA REGULAR: soldadura con marcadas desviaciones bajo los siguientes defectos: inclusiones gaseosas, inclusiones de escoria, mordedura de bordes, falta de penetración.
• SOLDADURA MALA: soldadura con gran desviación de la homogeneidad bajo los siguientes defectos: inclusiones gaseosas, inclusiones de escoria, mordedura de bordes, falta de penetración, falta de fusión.
• SALDADURA MUY MALA: igual que la soldadura mala pero con la formación de grietas también.

• MÉTODOS DE DETECCIÓN DE DEFECTOS EN SOLDADURAS

  
  

• INSPECCIÓN VISUAL: es el método más extendido. Debe de realizarse por personal muy entrenado, que posea gran agudeza visual, natural o corregida y puede ayudarse de algunos elementos auxiliares.
• LÍQUIDOS PENETRANTES: se trata e tres tipos líquidos que se aplican en spray y que muestran los defectos de poros y grietas que presentan las soldaduras. Los líquidos son:
• Liquido limpiador: es un spray transparente que sirve para limpiar la escoria.
• Liquido penetrante: es un spray rojo que penetra en los poros y grietas.
• Líquido revelador: es un spray blanco que muestra la ubicación de los defectos.

Los pasos a seguir son:

• Quitar la cascarilla
• Limpiar bien la superficie con un cepillo
• Aplicar el liquido limpiador
• Aplicar el liquido penetrante
• Aplicar de nuevo el liquido limpiador y limpiar bien la superficie
• Aplicar el revelador.

• ULTRASONIDOS: este método utiliza la propagación del sonido en un medio solido como elemento diferenciador de los posibles defectos en el interior de la soldadura toda vez que cambia las carácterísticas de las ondas sónicas al faltar metal o su composición.
• RAYOS X: este método se basa en la propiedad que tienen las partículas radiantes de atravesar los metales y de impresionar una película fotográfica con diferentes tonos cuando existe una discontinuidad o una diferencia de densidad en el metal atravesado. Los defectos se observan por los cambios de tonalidad respecto al cordón de soldadura y el metal base.

Color negro: soldadura sana. Buena

Color azul: soldadura con defectos pequeños. Buena

Color verde: soldadura con defectos de compacidad. Regular

Color marrón: notables defectos de compacidad. Mala

Color rojo: soldadura con grandes defectos. Muy mala

• Inspección CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: es un procedimiento rápido y práctico para detectar fisuras y otros defectos internos o invisibles a la vista normal. No es necesario hacerlo en el caso de estructuras.

• TRATAMIENTOS Térmicos DEL ALUMINIO:

  
  

• Temple: calentar hasta una Tª de 460ºC o 560ºC y dejarlo enfriar.
• Recocido: Tª > a del temple y enfriar bruscamente.

• CONTROL DE CALIDAD DEL ALUMINIO:

  
  

• Espesor de la capa de anodizado, estanqueidad al aire, permeabilidad, estanqueidad al agua bajo presión estática, identificación geométrica e insonorización.
  • Estanqueidad al aire: no la hacemos nosotros, lo hace el fabricante.
  • Nosotros no hacemos los ensayos, los hacen los fabricantes. El de espesor de capa de anodizado nos interesa a nosotros porque a mayor espesor mayor costo.

• Utilización DEL ALUMINIO EN Construcción:

  
  

• Celosías, cubiertas, revestimiento exterior, elementos reflectantes, elementos decorativos y estructuras de aluminio ligeras.

• Pasos para soldar tubos de cobre

• se limpia la superficie del tubo con estropajo de aluminio
• Se aplica una capa de pasa decapante.
• Se introducen o encajan el tubo y el manguito entre si.
• Se calienta el conjunto mediante soldado
• Se aplica el metal de aportación.

• Ventajas tubo de cobre

• Fácil instalación; soldaduras
• Soporta altas temperaturas y presiones
• Evita el crecimiento de bacterias
• Material ecológico.
• Gran durabilidad

• Aplicaciones del cobre y del zinc

Cobre  + estaño à bronce

Cobre + zinc à latón

• Conducciones térmicas, de telefonía y de T.V.
• Elementos decorativos: bronce
• Cerrajería: latón.
• Griferías.

ZINC:

• Tuberías.
• Cubrición
• Canalizaciones.
• Aleaciones.

• Relaciona los métodos de soldadura del acero de armar

  
  
• A tope con arco
• A tope por resistencia eléctrica
• Por solape: la mejor para este tipo de necesidad.

• Ensayo acero límite elástico convencional

  
  

• Ensayo de los aceros utilizando la determinación del límite convencional

El limite elástico es la carga unitaria a partir de la cual las deformaciones que sufre la probeta dejan de ser proporcionales a los esfuerzos/tensiones a los que se somete.

Se considera limite, fy, del acero el valor de la tensión que produce una deformación permanente del 0.2%.

En caso de que aparezca el escalón de fluencia se considera este punto como limite elástico aparente.

• Defectos más habituales en el control de soldaduras

• Superficiales:
  • Mordeduras o fisuras.
  • Exceso de material
  • Cavidades o poros
  • Grietas externas
  • Defectos de forma
• Internas:
  • Falta de penetración interna
  • Inclusiones de escoria
  • Poros internos
  • Grietas internas
  • Defectos de fusión de bordes.

• Anodizado

  • Según Jesús Matarí Ruiz:             QUE CADA UNO PONGA LO QUE LE SALGA DE LOS HUEVOS Y EN SU DEFECTO DEL CO,O. UN BESO Y FELIZ NAVIDAD

• Formación de metales

• Ensayos aceros

• Diafragma tensión-deformación
• Resistencia al choque
• Mecánicos: tracción, torsión, plegado-doblado, fatiga y dureza.

• DEFINE: IPE, IPN, HEA, HEM, UPN, REDONDOS MACIZOS, CUADRADOS/ RECTANGULAR MACIZOS, OCTOGONAL MACIZOS

• PERFIL “U” COMERCIAL: su altura nominal es inferior a 80 mm. Las alas tienen espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas.
• ANGULAR DE LOS LADOS IGUALES (L): su sección es un ángulo recto, con alas o lados de igual longitud. Las caras de las alas son paralelas y la uníón de sus caras interiores está redondeada. Las alas tienen el borde exterior con aristas vivas y el interior redondeado.
• REDONDO: su sección recta transversal constante es circular.
• CUADRADO: su sección recta transversal constante es cuadrada.
• RECTANGULAR: su sección recta transversal constante es rectangular.
• HEXAGONAL: su sección recta transversal constante es hexagonal.
• PERFIL (IPE): su sección tiene forma de I, denominada doble T. Las caras exteriores e interiores de las alas son perpendiculares al alma, por lo que estas tienen espesor constante. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas y las aristas de las alas son vivas.
• PERFIL NORMAL (IPN): su sección tiene forma de I, denominada doble T. Las caras interiores de las alas son perpendiculares, por lo que las alas tienen espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Estas tienen el borde con arista exterior viva e interior redondeada.
• PERFIL “U” NORMAL (UPN): su sección tiene forma de U. Las alas tienen espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre la cara interior del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Estas tienen el borde con la arista exterior viva e interior redondeada.
• PERFIL HE: su sección tiene forma de H. Las caras exteriores e interiores de las alas son perpendiculares al alma, por lo que tienen espesor constante. Las uniones entre las alas y el alma son redondeadas y las aristas de las alas son vivas.

• ENSAYOS ALUMINIO

• Espesor de la capa de anodizado, estanqueidad al aire, permeabilidad, estanqueidad al agua bajo presión estática, identificación geométrica e insonorización.
  • Estanqueidad al aire: no la hacemos nosotros, lo hace el fabricante.
  • Nosotros no hacemos los ensayos, los hacen los fabricantes. El de espesor de capa de anodizado nos interesa a nosotros porque a mayor espesor mayor costo.

Ensayo a tracción del acero

Pétreos:

• Clasificación DE LAS ROCAS:

  
  

• Rocas magmáticas o ígneas:

  
  que a su vez se dividen en: Plutónicas, Volcánicas y filonianas.
• 
  

  Rocas sedimentarias

• 
  

  Rocas metamórficas

• TIPOS DE ROCAS:

  
  

• ROCAS ERUPTIVAS, MAGMATICAS O Ígneas:

  
  

-Rocas plutónicas:

enfriamiento lento = cristalización diferenciando sus minerales (granito, sirenita, gabro…)

-Rocas volcánicas:

enfriamiento rápido en el exterior = incorrecta cristalización no se distinguen los minerales (basalto, piedra pómez…)

-Rocas filonianas:

enfriamiento del magma en filones (pórfido, aplita, pegmatita…)

• ROCAS SEDIMIENTARIAS:

  
  

Se producen por la meteorización de otras rocas, dando lugar a los sedimentos, transportándose hasta cuentas de sedimentación por medio del agua y el viento.

-Disgregadas:

granos independientes sin cohesión (Arena, Arcilla, polvo…)

-Compactas:

granos unidos (Areniscas y conglomerados…)

-Otras:

yesos…

• ROCAS Metamórficas:

  
  

Se producen por la metamorfismo que tiene lugar en el interior de la litosfera a consecuencia de la gran energía interna de la tierra, convirtiendo un mineral en otro (Mármol, gneis, pizarra…)

• TRABAJO DE LA ROCA:

  
  

Sistema de labra:

Corte: evita bloques excesivamente grandes.

 Desbaste: dar a la pieza dimensiones aproximadas a su perfil definitivo

Acabado o sierra: dar a la piedra la forma y el acabado deseado.

Talla: acabados exigentes: pulimentado, curado y bruñido.

Existen distintos tipos de acabado, liso [aserrado, apomazado, pulido, abujardado, flameado] y muy rugoso [escafilado, lavado al ácido]

• PAVIMENTOS:

  
  

Losas a placas, peldaños, bordillos y adoquines.

• Exigencias: antideslizantes, adherencia, baja porosidad, grano fino, gran resistencia a la abrasión, a flexión, resistencia a los ácidos y a los agentes atmosféricos.

Porosidad     durabilidad   heladicidad    antideslizante

• Tipos de materiales: granitos, mármoles, pizarras silíceas y basaltos.

• CUBIERTAS:

  
  

Losas o placas de reducido espesor y tamaño no excesivamente grande.

• Exigencias: baja densidad, impermeabilidad, gran resistencia a flexión y resistencia a los agentes atmosféricos.
• Tipos de materiales: pizarras: buena resistencia a flexión, ligereza, impermeables, elevada resistencia química y buena trabajabilidad. Proceden del  metamorfismo de las arcillas, de ahí su impermeabilidad.

APLICACIONES: las rocas naturales se utilizan para hacer fabricas de piedra, para pavimentos, formando parte de cubiertas y en forma de aplacados.

• APLACADOS:

  
  

Losas delgadas de corte cuadrado, rectangular o poligonal.

• Exigencias: impermeabilidad, no heladizas, baja conductividad térmica, resistencia al impacto, resistencia a los agentes atmosféricos.
• Tipos de materiales: cualquier pétreo
• Colocación: anclaje al paramento.
• Problemas: degradación por sales, absorción superficial de agua y heladas posteriores, uso de morteros fluidos y poco espesor de las placas con riesgo de rotura por impacto.
• Soluciones: utilizar un espesor mínimo según tipo de roca, evitar contacto directo con el suelo, uso de morteros muy secos y de baja trabajabilidad y permitir la evaporación del agua.
• 
  

  Mármol:

Conjunto de rocas constituidas por minerales carbonatados de caliza, de dureza 3-4, siempre que se puedan obtener probetas de 12 x 5 x 1 cm como mínimo.

El mármol es un tipo de roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que sometidas a elevadas Tª y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. Mediante el metamorfismo adquiere compacidad y pierde porosidad. Los distintos colores que presenta son fruto de las impurezas de los minerales.

Dureza Mohs = 9.

El mármol blanco puro es el resultado de metamorfismo de calizas de gran pureza. El mármol presenta una textura granulada, es decir, formada por distintos granos distinguibles a simple vista. El mármol sin impurezas tiene una textura sacaroidea [color blanco brillante].

Clasificación DEL Mármol:

• SEGÚN SU NATURALEZA:

• M.CALIZOS: mármoles sacaroideos, las calizas carbonatadas y los mármoles propiamente dichos.
  • M. Silíceos: jaspes y serpentinas.

• SEGÚN LA Coloración Y SU FORMA:
  • M. SENCILLOS: un solo color aparente
  • M. VETEADOS: los que presentan vetas
  • M. BRECHAS: los que presentan en su masa fragmentos angulares de distintos colores.
  • M. EXTRAÑADOS: los que contienen materiales extraños.
• LOS PRINCIPALES MÁRMOLES:
  • Travertino
  • Rojo alicante
  • Piel serpentina
  • Mármol Amarillo
  • Lumaquela
• REQUISITOS DE UN BUEN Mármol
  • Será fresco
  • Tendrá buen aspecto
  • Debe estar exento de defectos

APLICACIONES:

Las principales aplicaciones

• Construcción : Pavimentos, encimeras de baño, revestimientos verticales y escaleras
• Decoración: muebles.
• Escultura.

DIFERENCIA ENTRE Mármol Y CALIZA:

• El mármol tiene menos poros que la caliza.
• La caliza presencia pequeños fósiles en su superficie mientras que el mármol esta absento de dichos fósiles.
• Con el mármol se pueden hacer probetas de dimensiones 12 x 5 x 1 sin que se rompa.

• GRANITO:

  
  

Un conjunto de rocas ígneas, compuestas de diversos minerales: cuarzo, feldespato y mica.

El granito es una roca plutónica constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y normalmente también mica.

Características Y TEXTURA DEL GRANITO:

Presenta una textura granuda o granitoidea, en la que se pueden diferenciar a simple vista todos sus minerales los cuales presentan un tamaño similar. Los distintos minerales que forman el granito son:

• Cuarzo: es de color claro, normalmente blanco. Aporta dureza y resistencia química.
• Feldespato: es de color gris oscuro.
• Mica: tiene un color rosado.

Su color se mejora con el pulido.

Cuando se acumulan minerales de color oscuro se forma una mancha, llamaba gabarro.

REQUISITOS DEL GRANITO COMO MATERIAL DE Construcción.

Para que un granito se considere de excelente calidad debe reunir unas determinadas carácterísticas:

• Homogeneidad
• Ausencia de zonas alteradas o descompuestas
• Ausencia de gabarros grandes
• Ausencia de partículas arcillosas
• Las placas han de estar enteras y libres de grietas.

PULIMENTO DEL GRANITO:

Reducir el desarrollo superficial, para obtener una superficie lisa y brillante. Para conseguir un buen pulimento es necesario seguir una serie de pasos:

• Asperonado: quitar las irregularidades visibles.
• Apomazado: usando la piedra pómez
• Suavizado: con poetas.
• Abrillantado.

Como consecuencia del desarrollo superficial de obtiene:

• Mayor reflexión de la luz.
• Deslizamiento del agua.
• Dificulta el ataque químico.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DEL GRANITO:

Los tratamientos superficiales tienen como única finalidad mejorar el aspecto estético.

• Aserrado: deja visibles los dientes de la sierra.
• Apomazado: etapa intermedia del pulido.
• Abujardado: tratamiento mediante bujarda.
• Flameado: tratamiento con llama en el cual saltan los feldespatos.

APLICACIONES DEL GRANITO:

• Elementos resistentes, ya que soporta grandes cargas.
• En revestimientos: interiores y exteriores.
• En pavimentación: losas, adoquines y baldosas.
• En elementos auxiliares.

QUE SE LE EXIGE A UN PAVIMENTO

• Resistencia al desgaste
• Resistencia a flexión
• Resistencia a la abrasión
• Ser antideslizante

EXIGENCIAS Mínimas PARA UN PAVIMENTO NATURAL

• Condiciones físicas: uniformidad, acabado superficial liso y pulido.
• Condiciones mecánicas: resistencia a la abrasión y a la flexión.
• Condiciones químicas: resistencia a ácidos y a agentes atmosféricos.

Tratamientos superficiales del granito y del mármol

• aserrado: deja visibles los dientes de la sierra y evita el aspecto basto de cantera
• Apomazado: etapa intermedia del pulido
• Abujardado: tratamiento mediante bujarda
• Flameado: tratamiento con llama en el cual saltan los feldespatos.

Morfología piedra natural

• Mampuesto: roca de cantera irregular.
• Sillar: forma regular y no manejable.
• Sillarejo: forma regular y no manejable.

División de los granitos comerciales

Ensayos piedra artificial y mármol

• Petografia y clasificación: estudio microscópico de secciones delgadas
• Coeficiente de absorción, peso especifico y porosidad abierta
• Resistencia a la heladas: perdida de peso tras proceso de hielo-deshielo
• Resistencia a la compresión: tensión de rotura a compresión uniaxial
• Resistencia a flexión: modulo de rotura a flexión de una placa
• Modulo elástico o modulo de Young: relación entre tensión y deformación
• Microdureza Knoop: resistencia a la indentacion de punta de diamente
• Resistencia al choque: caída libre de una bola de acero de sobre el material a ensayar.
• Resistencia a los anclajes: reproduce el ensayo de desgaste de los ángeles.
• Carácterísticas geométricas.

Enumera y describe 5 patologías de la piedra artificial

• Corrosión
• Retracción
• Fisuración
• Coqueras
• Porosidad, por diferencia de tamaño de áridos.
• Mal acabado de la pieza.

Enumera y describe los efectos de la piedra artificial en fachadas

• Eflorescencia
• Desprendimientos
• Grietas y fisuras
• Perdidas de brillo
• Decoloraciones
• Suciedad
• Oxidación

Maderas:

• PROPIEDADES DE LA MADERA:

  
  

• Propiedades físicas:

  
  

Son las que determinan su comportamiento frente a los factores que intervienen en el medio, sin producir modificaciones mecánicas o químicas en su estructura. En esta definición excluimos las variaciones debidas a los cambios de humedad.

                        Estas propiedades pueden sufrir variaciones dependiendo de los factores:

• Crecimiento del árbol.
• Edad en la que se haya talado.
• Contenido de humedad.
• Dirección de las fibras.

Los propios de la madera los podemos agrupar según elementos o agentes externos al cual responden:

• Propiedades ante el comportamiento organoléptico (color, brillo, textura, olor…)
• Propiedades que determinan frente al agua.
• Propiedades que determinan el comportamiento frente a la gravedad (densidad, peso especifico y porosidad)
• Propiedades que determinan el comportamiento frente al calor (conductividad térmica y dilatación térmica)
• Propiedades que determinan el comportamiento

• PROPIEDADES Físicas DE LA MADERA:

  
  

-HUMEDAD:

Propia de la madera y la absorbida.

-DENSIDAD:

Existen maderas ligeras, pesadas y muy ligeras.

–

Contracción O INCHAMIENTO:

Facilidad de contraer e hincharsecuando pierde o absorbe agua.

–

DUREZA:

Puede ser duras, algo duras, bastante duras.

–

HENDEMICIDAD:

facilidad de ser cortada en sentido de las fibras.

–

CONDUCTIVIDAD:

baja si está seca, en estado húmedo aumenta.

–

Dilatación Térmica

-Duración:

Escasa cuando la madera no está tratada.

• PROPIEDADES Mecánicas DE LA MADERA:

  
  

-Resistencia a compresión:

es máxima cuando se realiza en la dirección paralela a la de las fibras.

-Resistencia a tracción:

es máxima cuando actúa en la dirección paralela a las fibras.

-Resistencia a flexión:

es máxima cuando actúa en dirección perpendicular a las fibras.

-Resistencia al corte:

es la capacidad de la madera para resistir fuerzas que tiendan a que una parte del material se deslice sobre la parte adyacente a ella.

–

Elasticidad:

ya que las resistencias a compresión y a tracción son diferentes, es difícil determinar el valor del limite elástico de la madera.

–

Hendibilidad:

es la propiedad de separar la madera por corte en sentido de sus fibras, paralelos al eje del tronco.

–

Dureza:

es la resistencia que opone al desgaste o al rayado. Según su dureza, las maderas se clasifican en:

Maderas duras (Ébano)

Bastante duras (Roble, Arce, fresno, álamo…)

Algo duras (Castaño, haya, nogal, pinos…)

Blandas (Abeto, pino)

Muy blandas (Chopo)

-Durabilidad:

esta propiedad es variable, ya que depende de múltiples factores:

                             Su tratamiento, antes de ser usada.

                             Las condiciones de la obra.

                             Las alteraciones de humedad y sequedad.

                             El contacto con el suelo.

     El tipo de madera

• PROPIEDADES Térmicas DE LA MADERA:

  
  

                             –

Dilatación Térmica:

las dilataciones térmicas de la madera varían en función de la dirección considerada. De todas maneras, el efecto de la dilatación térmica no es muy significativo dentro de los intervalos de temperatura habituales de exposición.

                             Los aumentos de temperatura provocan dilataciones implicando perdidas de agua en la madera, y por consiguiente, mermas.

                             –

CALOR ESPECIFICO:

en la madera es del orden de 0,32 Kcal/ Kg ºC. Es un valor bajo si se compara con el agua.

                             –

CONDUCTIVIDAD Térmica:

la madera y los materiales lignocelulosicos son malos conductores del calor por su escasez de electrones libres. Cuando la madera se encuentra en estado seco, es un gran aislante térmico.

• PROPIEDADES Acústicas DE LA MADERA:

  
  

-AISLAMIENTO DEL SONIDO TRANSMITIDO POR EL AIRE:

Capacidad de un elemento constructivo para prevenir la trasmisión de sonido a través de su espesor.

                             –

AISLAMIENTO AL RUIDO DE IMPACTOS:

es el grado con el que un suelo o un techo corta la trasmisión de pisada o impacto, impidiendo su recepción por vía aérea en otro recinto distinto al de emisión.

                             –

AMORTIGUAMIENTO Acústico:

Es la propiedad con la cual, los materiales tienden a disminuir el ruido en el mismo local en el que se produce.

• PROPIEDADES Eléctricas DE LA MADERA:

  
  

La madera es un buen aislante eléctrico cuando se encuentra en estado seco.

• LA MADERA:
  

Es un material heterogéneo. Se puede clasificar en dos grandes: coníferas y frondosas.

Las coníferas o maderas blandas tienen una estructura anatómica mucho más sencilla que las frondosas o maderas duras.

La madera es un material ortotropico encontrado como principal contenido del tronco de un árbol, y está compuesta por fibras de celulosa unidas con lignina. Es un material muy resistente.

       Lignina    resistencia.

• PLANOS Y SECCIONES CONTENIDAS EN LA MADERA:

  
  

Para estudiar la estructura de la madera se dan tres planos o secciones de referencia, que son:

• Plano transversal:

  
  es el plano perpendicular al eje del tronco, o de la rama.
• 
  

  Plano tangencial:

  es el plano paralelo al eje del tronco y tangente al propio círculo del tronco, o anillo de crecimiento.
• 
  

  Plano radial:

  es el plano que contiene al eje del tronco.

Para estudiar las propiedades mecánicas de la madera hay que diferenciar tres secciones:

• Sección longitudinal:

  
  es paralela al eje del tronco.
• 
  

  Sección tangencial:

  es la contenida en un plano tangencial y perpendicular al radio del tronco.
• 
  

  Sección radial:

  es la contenida en un plano radial y perpendicular a la tangencial.

• Composición DE LA MADERA:

  
  

• 50% de celulosa: más densa que el agua, seca se mantiene inalterable, solo se descompone al contacto con el agua.
• 20% de lignina: le confiere dureza y rigidez.
• 20% de hemicelulosa: son atacables por hongos y microorganismos. No influyen ni en resistencia mecánica ni en la dureza, pero si en la densidad.
• 10% de otros [colorantes]

ESTRUCTURA:

Desde el exterior hacia el interior:

• Corteza: capa de espesor irregular. Su misión es proteger y aislar al árbol durante su crecimiento. Dos zonas diferenciadas:
  • Corteza externa: llamada epidermis: formada por células muertas. Impide que pase el agua de la lluvia y evita que se produzca una evaporación demasiado fuerte. Protege al árbol de la invasión de hongos e insectos.
  • Corteza interna: líber o floema. Formada por células vivas. Por ella se transporta el alimento a las distintas partes del árbol. Vive un tiempo relativamente corto, después muere y pasa a formar parte de la corteza externa.
• El cámbium: donde se produce realmente el crecimiento
• La albura: comúnmente llamada madera. Gran cantidad de agua, es porosa, poco espesor y poca consistencia.
• El duramen o corazón: aparece contiguo a la albura. Carácterísticas de durabilidad y resistencia máximas. Su color es más oscuro que el de la albura. Está compuesto por fibras de celulosa unidas con lignina.

Los anillos en arboles jóvenes son más estrechos, en arboles maduros son anchos y en arboles viejos son estrechos. Cuantos más estrechos sean, son más duros.

VENTAJAS E INCOVENIENTES DEL USO DE LA MADERA:

Resistencia: la madera es un material anísótropo, ya que la textura y dirección de sus fibras hace que su comportamiento sea muy diferente según las direcciones de los esfuerzos que la solicitan.

Ligereza: su reducido peso especifico es una condición ventajosa, ya que, además de reducir el peso propio de los elementos constructivos, permite su fácil transporte y puesta en obra.

Dureza: es la mayor o menos facilidad que ofrecen las diferentes maderas a la penetración, corte o pulido; depende de la cohesión de las fibras y de su estructura. Siempre más duro el duramen que la albura.

Hendebilidad: facilidad que ofrecen las maderas de rajarse en el sentido de las fibras. Las que producen más hendebilidad son las que tienen mayores fibras y carecen de nudos.

Flexibilidad: es la facilidad que ofrecen las maderas para doblarse o curvarse en el sentido longitudinal, sin romperse.

Trabajabilidad: es la propiedad más carácterística de todas las madera. Gracias a ella la madera puede sufrir: corte, taladro, doblado, talla, pulido,…

Aislamiento: buen aislamiento térmico debido a su ligereza y porosidad; un mal aislamiento acústico, ya que sus propiedades son perfectamente absorbentes o reflectoras y un pésimo aislamiento humídico porque el agua forma parte de su propia naturaleza.

Los dos grandes inconvenientes de la madera son:

Alterabilidad: se mueve, retuerce, dilata, contrae, por variaciones térmicas e higrotermicas.

Durabilidad: es muy variable según su superficie y sus condiciones de vida.

Otros inconvenientes: material sujeto a envejecimiento y pudrición, no es inerte, ya que sufre dilataciones con la humedad, el fuego la destruye, es fácilmente atacable por hongos e insectos y su limitación de tamaño.

• APLICACIONES DE LA MADERA:

  
  

Interiorismo.

Carpintería industrial.

Casas prefabricadas.

Decoración comercial.

Restauración.

Carpintería para armar:

                        Elementos estructurales: pilares, vigas, armaduras en cubiertas, apeos, andamios, encofrados, cimbras, etc.

                        Elementos no estructurales, postes, traviesas, etc.

Carpintería de taller:

Puertas y ventanas, persianas, pavimentos, etc.

• ENSAYOS DE LA MADERA:

  
  

Los tipos de ensayos están relacionados con sus propiedades físicas y mecánicas.

Ensayos físicos:

– Contenido de humedad.

– Contracciones lineales y volumétricas.

– Densidad.

– Higroscopicidad.

Ensayos mecánicos:

– Dureza.

– Compresión axial.

– Compresión perpendicular a las fibras.

– Resistencia a flexión estática (probeta 2 x 2 x 30).

Otros ensayos mecánicos:

– Resistencia a flexión mecánica.

– Tracción perpendicular a las fibras.

– Resistencia a la hienda (hendibilidad).

• DIFERENCIA ENTRE Anomalía Y Alteración:

  
  

Anomalía:

Anomalía o defectos son perturbaciones y deterioros intrínsecos al propio crecimiento del árbol. Modifican la estructura de la madera y disminuyen su resistencia.

ALTERIACIONES:

Ataques que sufre la madera después de haberse formado el tejido leñoso, que tienen como consecuencia su destrucción.

• PERTURBACIONES DE LA MADERA:

  
  

NUDOS:

La presencia de nudos interrumpe la actividad estructural. Se clasifican en: nudos vivos, nudos muertos y nudos cubiertos.

EXCENTRICIDAD DEL Corazón:

Crecimiento asimétrico del tronco. Poca elasticidad y trabajabilidad por su heterogeneidad.

FIBRAS ENTRELAZADAS:

Las fibras se presentan entrecruzadas en la madera, la superficie queda desgarrada y hace difícil su trabajo.

FIBRA REVIRADA:

Las fibras en vez de seguir la dirección del eje del árbol están dispuestas en forma de hélice (elementos que trabajen a compresión).

IRREGULARIDADES EN EL ANCHO DE LOS ANILLOS:

Anillos de distinto grosor o bien de forma alabeada.

ENTRECORTEZA:

Porciones de corteza que quedan en el interior del tronco entre los anillos de crecimiento.

• LABRA DE LA MADERA

• Apeo o tala: puede hacerse a mano, con hacha o con sierra mecánica, se le quitan las ramas y la corteza.
• Hendimiento: cortes longitudinales para obtener productos comerciales.
• Despiezo o encuadernación: conjunto de operaciones de aserrado que se realizan para dividir las piezas en tablones, tablas, etc.

• Características DE UNA BUENA MADERA

  
  
• Que tenga la fibra recta, fuste rectilíneo
• Anillos regulares
• Olor fresco
• Que no presente grietas
• Que la superficie, cuando se corte sea una superficie sana.

• Protección FRENTE A AGENTES Biológicos

  
  
• APEO: la época de apeo es un factor a tener en cuenta dado que la savia que tenga el árbol en su interior en el momento de su tala, va a constituir alimento y desarrollo de hongos. La mejor época es el invierno ya que en esta época disminuye la vida vegetativa del árbol.
• DESAVIADO: independientemente de la época la tala hay que eliminar la savia y esta se elimina:
  • Lixiviación: lavado por agua
  • Vaporización: lavado por vapor de agua
• SECADO: la función de secado es:
  • Estabilizar, para que su movimiento de humedad sea inapreciable.
  • Evitar hongos: ya que estos necesitan un contenido de humedad superior al 20%
  • Aumentar la resistencia, ya que a < cantidad de humedad > resistencia

• TRATAMIENTOS DE LA MADERA

Los sistemas de tratamientos de la madera pueden ser:

• Superficiales: se aplica el protector sobre la superficie de la madera seca mediantes brocha o pulverización. Exclusivamente protectores orgánicos.
• Por inmersión: consiste en sumergir la madera seca en la solución de tratamiento un periodo aproximado de una hora.

• Tratamientos:
• Antes de su puesta en obra:
  • Inmersión prolongada
  • Vacío-vacío
  • Por autoclave
• Después de la puesta en obra: estos la protegen frente a: hongos, carcoma y termitas
  • Pincelado
  • Inyección
  • Pulverización

• TIPOS DE TABLEROS:

  
  
• Contrachapado: superposición de fibras de chapas de madera, con sus fibras alternativamente orientadas ortogonalmente, y solidarizadas mediante colas de caseína y prensado. El número de hojas es siempre impar.
• Laminado: es el formado por chapas encoladas entre sí de forma que las direcciones de las fibras son paralelas entre sí.
• Alistonado: es el formado por un alma de listones, de longitudes iguales o diferentes encolados o no.
• Aglomerado: es el formado por partículas de madera u otro material leñoso, aglomeradas entre sí mediante un adhesivo y presión.
• Conglomerado: se obtienen a partir de paja, hojas,… o de virutas mineralizadas y conglomerados con pastas o morteros de cemento. Dado su carácter pétreo constituyen un material de empleo en albañilería y estructuras de hormigón, pero sin aplicación en la carpintería.
• Armados: se fabrican a partir de listones, paja… que se recubren con chapas de madera diversas, fuertemente adheridas mediante encolado y prensado. Aplicación en la prefabricación de hojas de puerta y tableros para mobiliario.
• De fibras: es el formado por fibras de madera alternadas y prensadas, con aglomerante o autoaglomerados.
• TAD: material idóneo para exteriores e interiores.

• MADERA LAMINADA: VENTAJAS E INCONVENIENTES:

  
  

Madera laminada: es toda pieza, recta o curva, obtenida a partir de piezas menores en forma de tablas y tablillas, encoladas en capas sucesivas entre direcciones, de tal forma, que las fibras de todas las laminas sean paralelas entre sí.

• Ventajas:
  • Posibilidad de fabricar elementos constructivos de grandes dimensiones.
  • Obtención de grandes piezas sin fendas.
  • Proyectar elementos de sección uniforme.
  • Posibilidad de utilizar madera menos resistente.
  • Obtener efectos decorativos y arquitectónicos
• Inconvenientes:
  • Mayor coste
  • Requiere personal especializado para su montaje
  • Dificultades de transporte en piezas de grandes dimensiones.

• ALTERACIONES DE LA MADERA:

  
  

BIOTICAS:

Ataques producidos por seres vivos (termitas, carcoma, hongos…)

                        Enmohecimiento: Aparición de mohos en la madera.

                        Pudrición: Destrucción por descompónían de la sabia, debido a una falta de desecación de la sabia.

                        Insectos: Carcoma y termitas.

                        Organismos marinos: Moluscos, crustáceos.

Abióticas:

Alteraciones producidas por afecciones artificiales.

                        Fuego: Mal comportamiento ante una fuente de calor.

                        Intemperie: Cambios de humedad, que producen cambios volumétricos que dan lugar al envejecimiento de las células.

                        Agentes químicos: Ataque por ácidos y bases. La cal y el hormigón pueden ocasionar daños leves.

• CARCOMA Y TERMITAS (INSECTOS XILÓFAGOS):

  
  

Insectos producen agujeros o galerías, si la madera esta expuesta al aire o en contacto con el suelo, SIEMPRE EN PRESENCIA DE OXIGENO.

Condiciones necesarias:

                        -Tª de 0 ºC a 45 ºC.

                        -Aire.

                        -Humedad: pueden desarrollarse tanto en madera seca como húmeda.

                        -Alimento.

En la fase de crecimiento de los xilófagos es cuando destruyen  mas, se van alimentando con la madera perforando galerías. Aprovechan la celulosa y la transforman en azucares.

Hay dos grupos: los que se introducen en la madera y no se reproducen en ella; y otro los cuales se reproducen en el interior de esta.

Los primeros se alojan en el exterior de la madera formando galerías de poca profundidad para salir al exterior.

Los segundos son los que tiene mas peligro habitan en la profundidad provocando mayor destrucción (son los que vamos a centrarnos)

-ISOPTEROS: termes, termitas y hormigas blancas

Termitas subterráneas:

viven en grandes colonias en el suelo. Su nido esta fuera de la madera, pero forman nidos secundarios y construyen galerías hasta alcanzar la madera.

Termitas de madera seca:

pueden destruir toda una estructura sin que se note en el exterior, porque dejan una fina capa de unos 1-2 cm. De espesor.

-Coleópteros:            carcomas

Anobidos: (Carcoma de la madera):

son de pequeño tamaño. Perforan galerías de sección circular de ø 1 ó 2 mm, llenas de serrín granuloso y rugoso al tacto.

Lictidos: (Polilla de la madera):

son insectos pequeños. Al principio forman galerías en dirección de las fibras y después en todas las direcciones, que están llenas de serrín muy fino.

Cerambicidos: Carcoma grande

Escolitidos y platipodidos: Carcoma negra

-Lepidópteros:

forman galerías de sección oval de 15 mm de ø mayor. Su ciclo es de 3 años o mas.

                        –

HIMENÓPTEROS:

forman galerías llenas de serrín con excrementos.

• ORGANISMOS MARINOS:

  
  

–

MOLUSCOS:

los dos tipos principales son:

Teredos:

atacan a todo tipo de construcciones navales, destruyendo diques, incluso embarcaciones.

-Crustáceos:

producen un ataque superficial, aunque suele ser masivo.

• TAD:

  
  

TABLERO DE ALTA DENSIDAD [TAD]

Se trata de un tablero de madera, con transformaciones artificiales en base a la utilización de resinas especiales, adecuadamente combinadas, que tras su tratamiento se consigue obtener un material de alta densidad y elevadas prestaciones frente a distintas solicitaciones.

APLICACIONES:

• En exteriores se usan como paramento vertical en fachadas, cubiertas, suelos, aceras, etc.
• En interiores tienen un doble uso: como pavimento, en suelos, escaleras, rampas… y como paredes y techos.

Características:

• Para uso en exterior: resistencia a la intemperie, a la lluvia y a las heladas, a las agresiones ambientales y a la erosión superficial
• Para uso en interiores como pavimento: resistencia mecánica, a la abrasión y al deslizamiento y rigidez.
• Para uso en interiores como paredes y techos: resistencia al fuego, prestaciones decorativas, menor peso especifico, superficie resistente a la abrasión y necesita menores exigencias mecánicas.

MONTAJE:

El montaje de los TAD para exteriores debe realizarse a modo de fachada ventilada, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

• Es imprescindible conseguir la ventilación por la cara de los tableros. Para ello debe haber una cámara de aire de unos 2 cm. De espesor entre la contracara del muro y el muro de cerramiento. Además debe permitirse la libre circulación de aire de abajo hacia arriba
• Los tableros nunca se colocaran a tope unos contra otros. Es conveniente dejar una separación mínima de 8mm para posibles dilataciones y para facilitar la necesaria ventilación.

Esto dijo que podía salir para que lo dibujásemos.

• Consolidación DE ESTRUCTURAS DE MADERA. Técnica BETA: MATERIALES PARA REFORZAR UNA VIGA

Consiste en sustituir en las piezas de madera, las partes dañadas por una masa de mortero epoxi y una cantidad variable de arena y varillas de fibra de vidrio o poliéster. Las resinas epoxi se caracterizan porque tienen un comportamiento similar al de las madera, además, tiene gran adherencia con la madera.

• Técnica de trabajo:
  • • Corte de la parte degradada con una sierra de cadena
    • Taladro de agujeros
    • Instalación de las barras
    • Montaje del encofrado
    • Vertido del mortero epoxi en el encofrado
    • Vertido del mortero epoxi en los agujeros de las barras.