Diferencia entre Stock Industrial y Comercial

Stock Industrial

Formado por materias primas y elementos para su elaboración. Estos productos pueden estar en curso de fabricación o terminados.

Stock Comercial

Son los productos que se compran para su reventa.

Surtido

La variación que puede tener un tipo de producto, como por ejemplo la marca, el modelo o el formato.

Consecuencia de la Rotura de Stock

• El proceso de fabricación queda paralizado.
• Se pierden oportunidades de venta y clientes.

Causas de la Rotura de Stock

• Pedidos inadecuados o que no se ajustan a las necesidades reales.
• Retraso de los artículos que se necesitan.
• Rotura de máquina imprescindible.

Objetivos de la Planificación de Aprovisionamiento

• Establecer un inventario suficiente.
• Determinar el volumen óptimo de pedido.
• Minimizar la inversión en existencias.
• Establecer un sistema de información eficiente.
• Cooperar con el departamento de compras.

¿Qué Significa Stock Cero?

Aprovisionar en el momento que se necesita y en las cantidades necesarias.

¿Para qué Sirve la Gestión de Stock?

Para conocer el volumen de salidas o las ventas de cada artículo durante un tiempo programado y pedir al proveedor los productos necesarios para no tener que tener tanto capital inmovilizado en el almacén.

Objetivos de la Gestión de Existencias

• Conseguir un inventario suficiente y minimizar la inversión de existencias.
• Conocer el volumen óptimo y el punto de pedido.

Previsión de Ventas

Estudia el comportamiento de cada producto en el mercado para decidir el nivel óptimo en que se debe almacenar.

Factores a Considerar en la Previsión de Ventas

• Cómo han evolucionado las ventas en periodos anteriores.
• Variaciones sobre las ventas en los últimos años.
• Cómo está el mercado actualmente.
• Cómo evoluciona la competencia.

Actitud de un Cliente ante una Rotura de Stock

• Retrasa la compra y vuelve más tarde.
• Compra otro producto o cambia de marca.
• Se marcha a la competencia.

Causas de la Demanda Insatisfecha

• Precio.
• Rotura de stock.
• Disponibilidad en el espacio.
• Ubicación inadecuada.

Diferencia entre Costes de Carencia y Rotura

• Costes de carencia: El artículo demandado por el cliente no está disponible y la venta se retrasa.
• Costes de rotura: El cliente se va a la competencia y no solo pierdes esa venta sino también futuras.

Definición de JIT (Just-in-Time)

Es un sistema de organizar la producción que permite aumentar la productividad y reducir el coste de la gestión por actividades innecesarias y pérdidas en los almacenes.

Características del JIT

• Se realiza en una sola línea y los empleados deben estar preparados para trabajar en unidades diferentes.
• Optimizar todo lo posible los movimientos y desplazamientos.
• Las líneas tienen forma de U.
• La producción se adapta a la demanda.
• Exigencia con los proveedores en las entregas.
• Localización cerca de los proveedores.
• Alta calidad en el producto.
• Mejora continua.

Aspectos Fundamentales del Despilfarro en el JIT

• El enfoque proactivo en la búsqueda de problemas antes de que se manifiesten.
• Dividir el objetivo general en objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción y que dan lugar a diversas formas de actuación recogidas en las técnicas de producción JIT.

Objetivo del Sistema JIT y sus Consecuencias

El objetivo del sistema JIT es eliminar el despilfarro. Las consecuencias de no aplicar JIT son:

• Sobreproducción.
• Operaciones innecesarias sobre diseño de productos o procesos.
• Desplazamientos innecesarios de personal y material.
• Inventarios.
• Averías.
• Adaptación a la máquina.
• Tiempo de esperas.

Cómo Afecta el Sistema JIT en el Aprovisionamiento

• Los suministradores son considerados como parte del sistema de producción.
• Se obliga a los proveedores de materias primas y componentes a realizar entregas muy exigentes.
• Se busca que el proveedor esté próximo a la empresa, que sea de confianza, que cobre por intervalos de tiempo en vez de por entrega.

Componentes del Tiempo de Fabricación

• Tiempo de movimiento.
• Tiempo de espera.
• Tiempo de adaptación de las máquinas.
• Tiempo de procesamiento.

Beneficio Principal del JIT en Supermercados

Al suministrarse de sus propios almacenes de distribución, suprimen las áreas de almacenaje en beneficio del área de exposición.

Kaizen

Mejorar la productividad de una forma lenta y gradual donde se espera mucho de los encargados y operarios pero a la vez se tienen en cuenta sus opiniones y participan en la toma de decisiones.

Jidoka

Dar al trabajador la autoridad para detener toda la cadena de montaje cuando se detecta algún problema de calidad.

SMED (Single Minute Exchange of Die)

Consiste en separar la adaptación interna de la externa. Cuando se termina con un lote, los operarios deben de cambiar las piezas de las máquinas para adaptarlas al siguiente. La adaptación interna se realiza con la máquina parada y la externa permite hacerse mientras está en funcionamiento lo que permite ahorrar tiempo.

Objetivos del Stock Equilibrado

• No gastar capital innecesario en almacenaje.
• Poder abastecer a tus clientes sin que exista rotura de stock.