Horno Hoffman: El horno consiste en una gran cámara cerrada por un grueso muro provisto de gran número de puertas que permiten la Carga y descarga del horno. En la parte interior de esa cámara existe un espacio llamada “cámara de humos” que recoge los gases del horno y los elimina a través de Una chimenea. Para ello, esta cámara cuenta con una serie de trampillas en todo su Contorno, para la evacuación de los gases de combustión y para originar la corriente de aire necesaria para la buena combustión del horno. La parte superior del horno está constituida por un forjado de gran espesor, que Cuenta con una serie de perforaciones en toda su superficie para posibilitar la colocación De los inyectores de combustible que se irán moviendo según se va produciendo la Cocción de las piezas.
Este horno cuenta con un panel móvil que tiene la misión
De dirigir la circulación del aire.
La carácterística fundamental de este horno es que los productos a cocer se encuentran
Estáticos, siendo las zonas de calentamiento, cocción y enfriamiento, las que van
Cambiando.
Horno Túnel: El hogar está fijo, siendo el material a cocer el que se va moviendo. El horno consta de tres zonas diferenciadas: –
zona de calentamiento. – zona de cocción. – zona de enfriamiento.
zona de calentamiento. – zona de cocción. – zona de enfriamiento.
Es una construcción en forma de túnel de gran longitud, provisto de unos raíles
En la parte inferior para la circulación de vagonetas y cubierto en su parte superior por un
Forjado que está perforado en la zona de fuego.
Cuenta con dos compuertas, una de entrada y otra de salida, para poder introducir o
Sacar del horno las vagonetas sobre las que se
Colocan las piezas a cocer.
En los orificios del forjado superior están ubicados los inyectores, que envían
Combustibles sólidos al interior del horno, y que se
Autoinflaman al entrar, por la elevada temperatura, manteniendo la temperatura necesaria
Para la cocción.
En la zona de salida se encuentran unos ventiladores que impulsan aire hacia el interior del
Horno, necesario para producir la combustión. Este aire al entrar
En el horno va produciendo el enfriamiento de los materiales ya cocidos, al tiempo que se
Va calentando, de modo que al llegar ese aire a la zona de fuego, toda la energía calorífica
Del combustible se puede destinar a la cocción de los productos.
Cerca de la compuerta de entrada de los productos se encuentra la chimenea de salida
De los gases de combustión del horno, de tal manera que, una vez que el aire ha
Conseguido la inflamación del combustible, se dirige, junto con los gases de combustión hacia la chimenea, realizando un
Recorrido a contracorriente con respecto a los productos, de manera que va calentando
Progresivamente los productos cerámicos crudos que están a la espera de ser cocidos.
El horno se encuentra siempre lleno de vagonetas con piezas a cocer, estando
En contacto unas vagonetas con las otras. Cuando los productos de la vagoneta más
Próxima a la salida están suficientemente fríos, se abren las dos compuertas y se introduce
Otra vagoneta por la compuerta de entrada, que desplaza a todas las vagonetas que hay
En el interior y saca del horno la vagoneta más cercana a la de salida.
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Clasificación y control de calidad del producto:
Cuando se acaba la fabricación de un producto cerámico, se realiza la Clasificación de los productos resultantes, separando los productos que hayan resultado Defectuosos. El fabricante realiza también un control de calidad de los productos terminados, para Poder corregir el proceso de fabricación y prevenir que no se vuelvan a producir los Defectos de fabricación que se observen. . Defectos en los productos cerámicos:
. Exceso o defecto de cocción: Provocado por un error en el proceso de cocción.
. Deformaciones: Provocadas por altas temperaturas en la cocción, por errores en el proceso o por inadecuados apilamientos.
. Fisuras: Hendiduras más o menos irregulares que afectan el espesor de una pieza,
Producidos por la retracción de la arcilla debida a un error en el proceso de
Secado o de cocción.
. Exfoliaciones: Separación en capas (láminas)
. Desconchados por caliche: Cuando las materias primas utilizadas para la creación de pastas contienen granos de
Piedra, al ser sometida a altas temperaturas, durante la fase de cocción de la pieza,
Esos granos se transforman en óxido de calcio, recibiendo el nombre de caliche. Este
Caliche expansiona al hidratarse, dando lugar a la aparición de desconchados que son desprendimientos de una parte superficial del material.
. Eflorescencias: Manchas superficiales generalmente blanquecinas, producidas por la cristalización de
Sales solubles que contienen los productos y que han sido arrastradas por el agua hacia el
Exterior.
Estas sales provienen de las materias primas utilizadas para la confección de los
Productos cerámicos y se encuentran en el interior de las piezas.
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