E) PROCESO
1º) Colocar una chapa sobre la matriz 2º) La prensa imprime a ésta un movimiento vertical alternativo o de vaivén, durante el cual el utillaje corta o deforma la chapa. 3º) Una vez la chapa ha sido cortada es evacuada a un contenedor. 4º) Repetición de este ciclo.
3. MATRICES
Factores que influyen en la elección de la matriz: -Las propiedades mecánicas del material a transformar. -La geometría y el tamaño de la pieza. -Las tolerancias dimensionales y geométricas de la pieza. -El tipo de prensa. -La producción a realizar. -El presupuesto del utillaje.1º) Matriz de pruebas
Construido de forma sencilla y provisional y permite emular un proceso de trabajo real. Se utiliza para: el ensayo conocer el comportamiento de la chapa, y para comprobar el funcionamiento de los componentes del útil. Generalmente en procesos de doblado y embutición para despejar dudas sobre el comportamiento del material a trabajar.2º) Matriz de prototipos
Se construye una vez aceptado el proyecto de fabricación. Permite la fabricación de unas pocas piezas con el objetivo de lanzar al mercado un producto en el menor tiempo posible. Mientras tanto, en el taller se fabrica la matriz definitiva.3º) Matriz de producción
Utillaje definitivo mediante el cual se lleva a cabo la fabricación de un producto—MATRIZ DE GUÍA FIJA—
-Utilizada para la producción de pequeñas y medianas series de piezas de geometría plana. -La placa que guía los punzones es solidaria a la parte fija del conjunto y el guiado del utillaje lo realizan los punzones. -Construcción simple y barata. -No disponen de sistema de pisado de la chapa: las piezas tienen menor precisión. -Fabricación en retroceso.PARTES
1. Placa base o placa portamatriz
: -Finalidad
Soportar el utillaje y apoyarlo sobre la mesa de la prensa. -Sobre ella
Van enclavados mediante tornillos y pasadores los elementos que componen la parte fija de la matriz. –En su interior
Lleva agujeros para que, una vez realizado el corte, sean evacuadas las piezas.2. Placa matriz
Finalidad
Aunque es estática, es responsable de que se produzca el corte de la chapa. Aristas perfectamente afiladas y el agujero del perímetro de corte es pasante y con cierto ángulo de salida.
3. Guías de banda o guías laterales
Objeto
Conducir, bien alineada, la tira de la chapa por encima de la matriz de corte.
Son:
dos reglas prismáticas cuyo espesor es ligeramente superior al del fleje a matrizar.Están:
entre la placa matriz y el extractor-guía. A veces, longitud superior al bloque del utillaje, para alinear y guiar mejor la cinta de material 4. Placa extractor-guiáMisión:
mantener los punzones alineados con el filo del corte de la matriz y, extracción de la chapa 5. Placa portapunzones
Función:
aloja a los punzones de manera que, durante el movimiento rectilíneo alternativo de trabajo, se mueven solidarios con la placa.
6. Sufridera o placa de apoyo
Situación
Sobre la placa portapunzones Función:
Evitar el recalcado o clavado de los punzones en la base superior.
Es:
imprescindible en matrices cuyos procesos productivos son de tirada larga o mediana opcional en los utillajes de guía fija.7. Base superior
Función
Soporte de la parte móvil del utillaje. El vástago de sujeción a la prensa va roscado a ella.
8. Vástago de sujeción
Pieza cilíndrica, generalmente roscada a la base superior Función:Fijar la parte móvil del utillaje al cabezal de la prensa.
9. Pasadores o clavijas
Elementos de cuerpo cilíndrico.Misión
Posicionar las placas del utillaje entre sí, 10. PunzónSección
Figura o forma que se desea cortar. El punzón se halla alojado en la placa portapunzones y va guiado mediante la placa extractor-guía.
Función:
cortar la chapa.11. Tornillos
Misión:
sujetar los diferentes elementos que componen la matriz FUNCIONAMIENTO:
1:
En su posición de reposo, el punzón de corte se halla alojado en el interior de la placa extractor-guía.2:
Al bajar la prensa, el punzón incide sobre la chapa 3:Justo antes de que la prensa esté en el punto muerto inferior se efectúa el corte de la chapa y el material desprendido cae por el agujero de la matriz.